Im Bereich der mechanischen Fertigung ist die Produktionseffizienz von Präzisionsteilen ein wichtiger Indikator für die Produktqualität. Bei der Herstellung vieler Präzisionsteile muss die Bearbeitungsgenauigkeit in der Regel den Mikrometerbereich oder sogar höher erreichen. Aufgrund der hohen Anforderungen an die Fertigungsgenauigkeit dieser Teile müssen fortschrittliche Verarbeitungstechnologien eingesetzt und Präzisionsmaschinenwerkzeuge, Schneidwerkzeuge und Messgeräte verwendet werden, um Fehler bei der Verarbeitung präziser mechanischer Teile zu minimieren. Darüber hinaus kann der Einfluss der Technologie zur Herstellung von Präzisionsteilen auf die Produktionseffizienz nicht ignoriert werden. Fortschrittliche Verarbeitungstechnologie kann die Verarbeitungseffizienz erheblich verbessern. Daher ist es notwendig, fortschrittliche mechanische Bearbeitungstechnologie zu beherrschen.
Was ist Präzisionsbearbeitung und -messung?
Unter Präzisionsbearbeitung versteht man den Prozess der Bearbeitung von Teilen mit hochpräzisen Werkzeugmaschinen, Schneidwerkzeugen und Messgeräten. Diese Geräte werden hauptsächlich zur Bearbeitung hochpräziser und ultrapräziser Teile wie Werkzeugmaschinenspindeln, Lager, Zahnräder, Nocken, Messwerkzeuge usw. im modernen Maschinenbau eingesetzt, um die hohen Präzisionsanforderungen von zu erfüllen Teile, Präzisionsmaschinenwerkzeuge, Schneidwerkzeuge und Messgeräte werden benötigt, um die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.
Was ist Ultrapräzisionsschneidetechnologie?
Die Ultrapräzisionsschneidtechnologie umfasst hauptsächlich Ultrapräzisionsdrehen und Ultrapräzisionsfräsen. Diese beiden Schneidverfahren stellen sehr hohe Präzisionsanforderungen und werden hauptsächlich zur Bearbeitung hochpräziser Teile mit hoher Oberflächengüte und hoher Präzision eingesetzt.
Im Teilebearbeitungsprozess spielt das Ultrapräzisionsdrehen eine wichtige Rolle. Bei komplex gekrümmten Oberflächen ist es schwierig, eine gute Oberflächenqualität und eine gute Formgenauigkeit zu erzielen, wenn normales Drehen verwendet wird. Für solche komplex gekrümmten Oberflächenteile kann Ultrapräzisionsdrehen eingesetzt werden.
Bei dieser Bearbeitungsmethode kommen in der Regel Diamantwerkzeuge zum Einsatz. Es kann eine Präzision im Submikron- oder Nanometerbereich erreicht werden. Darüber hinaus können während der Bearbeitung durch den Einsatz von Schneidflüssigkeit nicht nur der Werkzeugverschleiß und die Werkzeugverformung reduziert werden, sondern auch der Einfluss von Vibrationen auf die Oberflächenqualität reduziert werden, um die Bearbeitungsqualität sicherzustellen. Dies ist eine präzise und effiziente Verarbeitungsmethode.
Was ist Verbundwerkstoffbearbeitungstechnologie?
Die Verbundbearbeitungstechnologie ist eine Bearbeitungstechnologie, die mechanische Bearbeitung mit elektrischer Bearbeitung organisch kombiniert. Es kann zwei oder mehr mechanische Bearbeitungsmethoden umfassend anwenden, um unterschiedliche Behandlungen an einem oder mehreren verschiedenen Teilen der bearbeiteten Teile durchzuführen.
Die Bearbeitungstechnologie für Verbundwerkstoffe umfasst in der Regel Fräsen, Schleifen und Schneiden. Durch den Einsatz der Verbundbearbeitungstechnologie können Präzisionsteile eine bessere Materialentfernungsrate, eine höhere Produktionseffizienz und niedrigere Schnittkosten erzielen und gleichzeitig die ursprüngliche geometrische Genauigkeit und Oberflächenqualität beibehalten.
Daher ist die Verbundwerkstoffbearbeitungstechnologie zu einer wichtigen Spitzentechnologie im modernen Maschinenbau geworden.
Was ist Nanofertigungstechnologie?
Bei der Nanofertigungstechnologie handelt es sich um eine moderne Fertigungstechnologie auf Nanoebene mit Materialien als Träger und mechanischer Verarbeitungstechnik als Mittel. Die Nanofertigungstechnologie ist eine wichtige Unterstützung für die zukünftige fortschrittliche Fertigungsindustrie. Es nutzt die Grundprinzipien von Nanomaterialien, Nanowerkzeugen und Nanogeräten, verfügt über einzigartige Funktionen und Strukturen, bietet breite Anwendungsaussichten im Bereich der mechanischen Bearbeitung und ist von großer Bedeutung für die Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und die Kostensenkung.
