Teile aus Zinkdruckguss

Zinkdruckguss ist ein Verfahren, bei dem eine Zinklegierung geschmolzen und in eine vorbereitete Druckgussform eingespritzt wird. Zinklegierungen sind aufgrund ihrer Duktilität, Schlagzähigkeit und ihres niedrigen Schmelzpunkts eine ideale Wahl für die Teilefertigung. Darüber hinaus führt der niedrige Schmelzpunkt des Materials zu einer verringerten Wärmeabgabe beim Gießvorgang. Darüber hinaus verlängert die Produktion von Zinkdruckgussteilen durch Qingdao Hanlinrui Machinery Co., Ltd. auch die Lebensdauer der Formen, verkürzt die Zeit für den Formenwechsel und senkt die Kosten im Vergleich zu anderen Druckgussmaterialien.

Spezifikationen:

Zu den Vorteilen des Zinkdruckgusses gehören:

1. Einfache Montage

Wie bei anderen Druckgussverfahren auch, wird das gesamte Zinkdruckgussteil als eine Einheit gegossen. Dadurch verringert sich der Montageaufwand.

2. Hohe Präzision bei dünner Wand

Legierungen für Zinkdruckgussteile bieten im Vergleich zu anderen druckgusskompatiblen Legierungen eine überlegene Festigkeit. Dadurch können Designoptimierungen, die eine Reduzierung der Wandstärke mit sich bringen können, umgesetzt werden. Im Vergleich zu Materialien wie Aluminium ist ein Zinkdruckgussteil in einem solchen Fall immer noch in der Lage, strukturelle Integrität zu gewährleisten. Darüber hinaus führt der reduzierte Materialverbrauch zu geringeren Druckgusskosten.  

3. Überlegene mechanische Eigenschaften

Legierungen für Zinkdruckgussteile bieten verbesserte mechanische Eigenschaften, einschließlich Festigkeit und Haltbarkeit, was ihnen einen Vorteil gegenüber Aluminium und Magnesium verschafft. Dies verbessert ihren Einsatz in Teilen, die Materialien mit hoher Festigkeit erfordern, weiter. Weitere mechanische Eigenschaften sind Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Zähigkeit.

4. Komplexe Geometrien gießen

Zinkdruckgussteile bieten hervorragende Lager- und Verschleißeigenschaften und eignen sich daher ideal für den Einsatz als Buchsen in bewegten Strukturen. Darüber hinaus eignet sich das Material dank seiner Fähigkeit, Verbindungen mit anderen Materialien herzustellen, gut für die Herstellung von Bauteilen mit komplizierten Geometrien.

5. Erhöhte Produktionsraten

Zinkdruckgussteillegierungen haben einen niedrigen Schmelzpunkt und erfordern einen Warmkammer-Druckgussprozess, der mit Hochdruckeinspritzung erfolgt. Dadurch wird die Zyklenzahl stärker erhöht als bei anderen Materialien, wie z. B. Aluminium. Tatsächlich hat der Druckguss aus Zinklegierungen eine um 150–200 % höhere Zyklusrate als Aluminium.

Beim Zinkdruckguss wird das Zink direkt in die Kokille eingespritzt. Dies unterscheidet sich vom Aluminiumdruckguss, bei dem das Aluminium vor dem Einspritzen in einem externen Behälter geschmolzen werden muss. Außerdem weist das Gussstück eine hohe Erstarrungsrate auf, was die Anzahl der produzierten Teile weiter erhöht und die Gusskosten senkt.

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F&Q

Wie stabil sind Zinkdruckgussteile?

Zinkdruckguss ist fester als die meisten im Druckguss verwendeten Nichteisenlegierungen. Beispielsweise haben Zinkdruckgusslegierungen eine etwa 2,5-fache Streckgrenze als Aluminiumdruckgusslegierungen.

Wird Zinkdruckguss rosten?

Zinkguss weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Dadurch rostet das Zinkgussteil auch beim Einsatz in korrosiven Umgebungen nicht.

Kann Zinkdruckguss geschweißt werden?

Nein, Zinkdruckguss ist aufgrund seines niedrigen Schmelzpunktes schwierig zu schweißen. Die Verwendung von Materialien wie Super Alloy 1 ermöglicht jedoch das Schweißen des Druckgussteils.