Rollenlager

Was ist ein Rollenlager?

Rollenlager sind Wälzlager, die zylindrische, konische oder sphärische Wälzelemente verwenden, um die Reibung zwischen einer rotierenden Welle und anderen mechanischen Komponenten zu verringern und gleichzeitig die Drehbewegung der Welle zu unterstützen und zu führen. Rollenlager können höheren radialen und axialen Belastungen standhalten. Im Vergleich zu Kugellagern sind Rollenlager in Umgebungen mit größeren Lasten und hohen Geschwindigkeiten normalerweise effizienter. Sie werden häufig in verschiedenen Maschinen, Automobilen, Industrieanlagen und Werkzeugen eingesetzt.

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Allgemeine Spezifikationsdaten für Wälzlager

Was sind die Materialien und die Herstellung von Wälzlagern?

Material:

①Lagerstahl: Die meisten Wälzlagerringe und Wälzkörper bestehen aus hochreinem Wälzlagerstahl, beispielsweise 100Cr6-Stahl, der etwa 1 % Kohlenstoff und 1,5 % Chrom enthält. Nach der Wärmebehandlung liegt die Härte zwischen 58 und 65 HRC.

②Siliziumnitrid-Keramik: Bei Hochtemperatur- oder Hochgeschwindigkeitsanwendungen können die Wälzkörper Siliziumnitrid-Keramikmaterial verwenden, das die Eigenschaften hoher Härte, geringer Dichte und hohem Elastizitätsmodul aufweist.

③Edelstahl: Wenn unter bestimmten Arbeitsbedingungen eine hohe Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, können die Lager aus Edelstahl hergestellt werden.

④ Technische Kunststoffe: Der Käfig kann aus Materialien wie Polyamid (PA66, PA46), Polyetheretherketon (PEEK) oder Phenolharz bestehen. Diese Materialien zeichnen sich durch gute Gleiteigenschaften und Formstabilität aus.

Herstellungsprozess:

① Schmieden: Zunächst wird der Lagerstahlstab zu einem Lagerringrohling geschmiedet.

②Drehbearbeitung: Führen Sie dann eine Drehbearbeitung durch, um die allgemeine Form der Zwinge zu erhalten.

③Wärmebehandlung: Der Wärmebehandlungsprozess umfasst Abschrecken und Anlassen, um die Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern.

④Schleifprozess: einschließlich Grob- und Feinschleifen, um die Genauigkeit und Oberflächenbeschaffenheit des Lagers sicherzustellen.

⑤Super-Finishing: Ultrapräzise Bearbeitung der Rollfläche zur Erzielung einer höheren Oberflächenqualität.

⑥Zusammenbau: Montieren Sie Innenring, Außenring, Wälzkörper und Käfig zu einem kompletten Lager.

⑦ Reinigen und Ölen: Zum Schluss reinigen, trocknen und ölen, um einen Rostschutz und eine Erstschmierung für die Lager zu gewährleisten.

Was sind die Produktmerkmale von Wälzlagern?

①Hohe Geschwindigkeit: Kegelrollenlager halten Hochgeschwindigkeitsrotationen stand, hauptsächlich aufgrund ihrer speziellen Konstruktionsstruktur.

②Hohe Steifigkeit: Kegelrollenlager haben eine hohe Steifigkeit, was bedeutet, dass sie unter Belastung ihre Form und Dimensionsstabilität beibehalten können, was für Anwendungen, die eine präzise Bewegungssteuerung erfordern, sehr wichtig ist.

③Schlagfestigkeit: Kegelrollenlager können großen Stößen und Vibrationen standhalten und eignen sich daher besonders für Anwendungen, bei denen es während des Betriebs zu plötzlichen Belastungen oder Vibrationen kommen kann.

④ Hohe Tragfähigkeit: Kegelrollenlager können großen kombinierten radialen und axialen Belastungen standhalten, wodurch sie bei Anwendungen mit hoher Belastung eine gute Leistung erbringen.

⑤Kleiner Reibungskoeffizient: Die Zylinderrolle und die Laufbahn stehen in Linienkontakt oder modifiziertem Linienkontakt, sodass der Reibungskoeffizient klein ist, was dazu beiträgt, den Energieverlust zu reduzieren und die Übertragungseffizienz zu verbessern.

⑥ Geeignet für Hochgeschwindigkeitsrotationen: Zylinderrollenlager sind für Hochgeschwindigkeitsrotationen geeignet und haben einen kleinen Reibungskoeffizienten, was sie sehr nützlich für Anwendungen macht, die einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb erfordern.

⑦Teilbarkeit: Viele Arten von Rollenlagern (z. B. Zylinderrollenlager und einige Kegelrollenlager) sind trennbar, was den Einbau, die Demontage und die Reinigung erleichtert.

⑧Geräuscharm: Einige Rollenlager (z. B. vollrollige Zylinderrollenlager) zeichnen sich durch geringe Geräuschentwicklung aus, was für Anwendungen, die eine ruhige Betriebsumgebung erfordern, sehr wichtig ist.

⑨Ausrichtungsleistung: Einige Arten von Rollenlagern (z. B. Pendelrollenlager) verfügen über automatische Ausrichtungsfunktionen, die durch Wellendurchbiegung oder Nichtkonzentrizität verursachte Fehler ausgleichen und so einen reibungslosen Betrieb gewährleisten können.

In welchen Bereichen können Wälzlager eingesetzt werden?

①Landwirtschaftlicher Maschinenbereich: Rollenlager werden hauptsächlich in Traktoren, Erntemaschinen und anderen Geräten eingesetzt. Diese Geräte arbeiten normalerweise bei niedriger Geschwindigkeit und hoher Belastung, daher müssen die Lager eine gute Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen.

② Industriemaschinenbereich: Rollenlager werden hauptsächlich in Geräten wie Werkzeugmaschinen, Motoren, Pumpen, Kompressoren usw. verwendet. Diese Geräte erfordern normalerweise Lager mit hoher Präzision und hoher Zuverlässigkeit.

③Automobilbereich: Rollenlager werden hauptsächlich in wichtigen Teilen wie Motoren, Getrieben und Aufhängungssystemen verwendet. Aufgrund der komplexen und wechselhaften Betriebsumgebung von Automobilen müssen Lager eine hohe Haltbarkeit und Zuverlässigkeit aufweisen.

④Luft- und Raumfahrt: Rollenlager werden hauptsächlich in wichtigen Teilen wie Flugzeugtriebwerken und Hubschrauberrotoren verwendet. Da in der Luft- und Raumfahrtausrüstung extrem hohe Anforderungen an Gewicht und Leistung gestellt werden, müssen die Lager leicht, hochfest und äußerst zuverlässig sein.

⑤Medizinischer Gerätebereich: Rollenlager werden hauptsächlich in medizinischen Zentrifugen, Zahnbohrern und anderen Geräten verwendet. Diese Geräte erfordern in der Regel Lager mit hoher Präzision, geringem Geräuschpegel und keiner Umweltverschmutzung.

⑥Druckmaschinenbereich: Rollenlager werden hauptsächlich in Offsetdruckmaschinen, Tiefdruckmaschinen und anderen Geräten verwendet. Diese Geräte erfordern normalerweise Lager mit hoher Präzision, hoher Geschwindigkeit und langer Lebensdauer.

Was sind die Leistungsvorteile von Rollenlagern?

① Belastbarkeit: Rollenlager halten höheren radialen Belastungen und Stoßbelastungen stand als Kugellager.

②Geringe Reibung: Die Wälzkörper des Rollenlagers stehen in Linienkontakt mit der Laufbahn und der Reibungskoeffizient ist klein, wodurch es für Hochgeschwindigkeitsrotationen geeignet ist.

③Steifigkeit: Rollenlager haben eine hohe Steifigkeit und eignen sich für starre Lageranwendungen, die eine Vorspannung erfordern.

④Geschwindigkeit: Rollenlager haben normalerweise eine hohe Grenzgeschwindigkeit und sind für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet.

⑤Lange Lebensdauer: Optimiertes geometrisches Design und Materialauswahl können die Lebensdauer des Lagers verlängern.

⑥Zuverlässigkeit: Rollenlager werden mit hoher Präzision hergestellt und können eine konstante Leistung und Zuverlässigkeit bieten.

⑦Einfache Wartung: Viele Rollenlager sind abnehmbar, was den Einbau und die Demontage erleichtert und den Wartungs- und Reparaturprozess vereinfacht.

⑧Designflexibilität: Rollenlager verfügen über eine Vielzahl von Designvarianten, wie z. B. einreihig, zweireihig und vierreihig, um sich an unterschiedliche Anwendungsanforderungen anzupassen.

⑨Hohe Temperaturbeständigkeit: Bestimmte Wälzlagermaterialien und -konstruktionen können hohen Betriebstemperaturen standhalten.

FAQ

①Für welche Anwendungen sind Wälzlager geeignet?

Rollenlager werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter Automobil, Werkzeugmaschinen, Elektromaschinen, Metallurgie, Textilien, Bergbau, Druck und Luft- und Raumfahrt.

②Wie hoch ist die Tragfähigkeit von Wälzlagern?

Im Vergleich zu Kugellagern können Rollenlager höheren Radial- und Stoßbelastungen standhalten und weisen eine hervorragende Tragfähigkeit auf.

③Wie hoch ist die Drehzahlfähigkeit von Wälzlagern?

Wälzlager haben meist höhere Grenzgeschwindigkeiten und sind für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb geeignet.

④Wie hoch ist die allgemeine Lebensdauer von Wälzlagern?

Die Lebensdauer von Lagern wird von vielen Faktoren beeinflusst, darunter Belastung, Geschwindigkeit, Schmierung und Arbeitsumgebung. Bei richtiger Anwendung können Zehntausende bis Millionen Umdrehungen erreicht werden.

⑤Wie wählt man das richtige Rollenlager aus?

Bei der Auswahl eines Lagers müssen Sie die Belastung berücksichtigen, die das Lager tragen kann, axiale und radiale Belastungen, Drehzahl, Ausrichtungsleistung sowie Installations- und Demontageanforderungen.

⑥Müssen Wälzlager gewartet werden?

Ja, Wälzlager müssen regelmäßig überprüft, gereinigt und geschmiert werden, um eine optimale Leistung und eine längere Lebensdauer zu gewährleisten.

⑦Müssen Wälzlager geschmiert werden?

Ja, Schmierung verringert die Reibung, beugt Verschleiß vor und trägt zur Wärmeableitung bei.