Die Hauptschwierigkeit bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen besteht darin, extrem hohe dimensionale Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung aufrechtzuerhalten. Enge Toleranzen müssen während der Bearbeitung eng gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Teile in rauen Anwendungsumgebungen zuverlässig arbeiten können.
Was sind die Probleme der Verarbeitung von Präzisionsteilen?
1. Große Schneidgeschwindigkeit und hohe Schnitttemperatur
Diese Art von Material hat eine hohe Festigkeit, eine hohe tangentiale Spannung und eine große plastische Verformung beim Bohren, sodass die Schneidgeschwindigkeit groß ist. Darüber hinaus führen Abweichungen bei der Wärmeübertragung von Rohstoffen zu einer Erhöhung der Schnitttemperaturen, was wiederum Schäden an den CNC -Einsätzen anregt.
2. Die verarbeitende Verarbeitung ist schwerwiegender
Niedriger Alloy-Stahl und einige hitzebeständige Precision-Teileplatten sind die austenitische Struktur, und der harte Boden ist während des Bohrers in der Regel groß, was im Allgemeinen um ein Vielfaches von Kohlenstoffstrukturstahl ist, so dass die Lebensdauer verringert wird.
3.. Sehr leicht zu kleben
Sowohl Teile mit niedrigem Alloy-Stahl als auch martensitischen Präzision haben die Eigenschaften des schwierigen Schneidens und der sehr hohen Schnitttemperatur. Wenn das zähe Schneiden durch die Rechenfläche fließt, bringt er Bindung, Lichtbogenschweißen und andere Klebstoffbedingungen, die die Oberflächenrauheit der bearbeiteten Teile gefährden.
4. Die Werkzeuglebensdauer wird beschleunigt
Die oben genannten Rohstoffe enthalten im Allgemeinen Schmelzpunktplateauin, hohe Plastizität und hohe Schnitttemperatur, die häufig die Lebensdauer, das Schleifen und die Werkzeugeinstellung beschleunigt, was wiederum die Produktivität beeinflusst und die Wartungskosten von CNC -Klingen verbessert.
