Die Hardware-Oberflächenbearbeitung besteht darin, die Größe, das Aussehen und die Eigenschaften der rauen Oberfläche zu verändernPräzisionsbearbeitungoder andere Methoden, damit es den Anforderungen des Designmusters entspricht. Allerdings ist die innere Lochoberfläche, die nach dem Fräsen von Präzisionsmechanikteilen entsteht, keine vollkommen ideale Oberfläche. Nach der Bearbeitung bildet sich auf der Oberfläche des Teils eine sehr dünne Außenschicht, deren Eigenschaften sich stark von denen des inneren Grundmaterials unterscheiden.
Bei der Präzisionsmetallbearbeitung wird die Oberfläche während des gesamten Bohrvorgangs einer komplexen Belastung durch Keilung, Extrusion, Bruch und Reibung ausgesetzt, und die Duktilität und plastische Verformung werden beendet. Durch die kombinierte Wirkung von Schnittgeschwindigkeit, Bohrwärme und umgebenden Materialien werden die ursprünglichen geometrischen Eigenschaften und physikalischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche verändert. Unter „Oberflächenqualität“ werden daher die geometrischen, physikalischen, chemischen oder sonstigen technischen Eigenschaften der Oberfläche der bearbeiteten Teile sowie der Grad der Übereinstimmung mit den technischen Anforderungen der Teile bewertet. Die beschriebenen konkreten Inhalte gliedern sich in die folgenden Aspekte.
1. Oberflächenrauheit:Die äußeren geometrischen Merkmale, die durch die kleinen Spitzen auf der Oberfläche der Präzisionsmetallbearbeitung entstehen. Es besteht hauptsächlich aus der Flugbahn des SchneidwerkzeugsPräzisionsbearbeitung, und das Verhältnis seiner Wellenhöhe zur Wellenlänge beträgt im Allgemeinen mehr als 1:50.
2.Oberflächenwelligkeit:Die mittlere geometrische Abweichung zwischen der makroskopischen geometrischen Abweichung und der Oberflächenrauheit. Dies wird hauptsächlich durch die Abweichung und Vibration des Schneidwerkzeugs verursacht. Das Verhältnis seiner Wellenhöhe zur Wellenlänge beträgt im Allgemeinen 1:50 bis 1:1000.
3. Oberflächenbeschaffenheit:Der Schlüsselaspekt der oberflächlichen externen Wirtschaftsstruktur, die von der abhängtPräzisionsbearbeitungdie für die Oberflächenbildung gewählte Methode, d. h. die Beziehung zwischen der Hauptbewegung und der Werkzeugbewegung.
4. Narben:Defekte an einigen Teilen der Oberfläche der Präzisionsmetallbearbeitung, von denen die meisten zufällig verteilt sind. Zum Beispiel Grate, Risse und Kratzer.
5. Physikalische und mechanische Eigenschaften der Oberflächenschicht:Im Produktionsprozess von Präzisionsmechanikteilen kommt es auf der Oberfläche der Teile zu verschiedenen komplexen physikalischen Veränderungen, die zu Veränderungen der physikalischen Eigenschaften der Oberflächenschicht führen.
