Zu den gängigen Metallverarbeitungsprozessen gehören hauptsächlich Schneiden, Schweißen, Schmieden, Stanzen, Gießen und Oberflächenbehandlung. Beim Schneiden werden Werkzeuge verwendet, um Material zu entfernen, um die gewünschte Form und Größe zu erreichen. Schweißen verbindet Teile durch Erhitzen und Schmelzen von Metall; Beim Schmieden werden hohe Temperaturen und hoher Druck eingesetzt, um die Form des Metalls zu verändern. Beim Stanzen werden Formen zum Formen von Blechen verwendet. Beim Gießen wird Flüssigkeit zum Formen verwendet. Das Metall wird in die Form gegossen und zum Formen abgekühlt. Die Oberflächenbehandlung umfasst Sprühen, Galvanisieren usw. mit dem Ziel, die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik des Metalls zu verbessern.
① Hobelbearbeitung: Es handelt sich um eine Schneidbearbeitungsmethode, bei der mithilfe eines Hobels horizontale und relative lineare Bewegungen auf dem Werkstück ausgeführt werden. Es wird hauptsächlich zur Formbearbeitung von Teilen verwendet.
②Schleifbearbeitung: Unter Schleifen versteht man eine Bearbeitungsmethode, bei der mit Schleifmitteln und Schleifwerkzeugen überschüssiges Material vom Werkstück entfernt wird. Schleifen ist eines der am weitesten verbreiteten Trennverfahren.
③Selektives Laserschmelzen: In einem mit Metallpulver bedeckten Tank steuert der Computer einen Hochleistungs-Kohlendioxidlaser, um die Oberfläche des Metallpulvers selektiv abzutasten. Überall dort, wo der Laser auftrifft, wird das Metallpulver auf der Oberfläche vollständig aufgeschmolzen und miteinander verbunden, während die Bereiche, die nicht vom Laser getroffen werden, weiterhin im Pulverzustand verbleiben. Der gesamte Prozess muss in einer versiegelten, mit Inertgas gefüllten Kammer durchgeführt werden.
④Selektives Lasersintern: Die SLS-Methode verwendet Infrarotlaser als Energiequelle und die verwendeten Modellierungsmaterialien sind meist Pulvermaterialien. Bei der Verarbeitung wird das Pulver zunächst auf eine Temperatur etwas unter seinem Schmelzpunkt vorgewärmt und anschließend mit einem Schabestab flach ausgebreitet; Der Laserstrahl wird entsprechend den Schichtquerschnittsinformationen computergesteuert selektiv gesintert und eine Schicht fertiggestellt. Fahren Sie dann mit der nächsten Sinterschicht fort. Nachdem das Sintern abgeschlossen ist, entfernen Sie das überschüssige Pulver, um ein gesintertes Teil zu erhalten.
⑤Metallabscheidung: Es ähnelt in gewisser Weise der Schmelzabscheidung durch „Creme-Auspressen“, allerdings wird Metallpulver herausgesprüht. Während die Düse das Metallpulvermaterial versprüht, erhöht sie gleichzeitig die Leistung des Lasers und den Inertgasschutz.
⑥Rollformen: Bei dieser Methode wird Edelstahl mithilfe einer Reihe kontinuierlicher Gerüste in komplexe Formen gewalzt. Jedes bearbeitete Walzenprofil verformt das Metall kontinuierlich, bis die gewünschte Endform erreicht ist.
⑦Gesenkschmieden: bezieht sich auf die Schmiedemethode, bei der der Rohling mithilfe einer Form auf einer speziellen Gesenkschmiedeausrüstung geformt wird, um Schmiedestücke zu erhalten. Die mit dieser Methode hergestellten Schmiedeteile weisen präzise Abmessungen, kleinere Bearbeitungszugaben und eine höhere Produktivität als komplexe Strukturen auf.
⑧Stanzen: Dies ist der Austastvorgang. Die im vorherigen Prozess gebildete Folie wird auf der Patrize des Stanzwerkzeugs positioniert. Das überschüssige Material wird durch Schließen der Matrize entfernt, wobei die 3D-Form des Produkts erhalten bleibt und an den Formhohlraum angepasst wird.
⑨Messerform: Der Messerform-Stanzvorgang positioniert die Folienplatte oder den Schaltkreis auf der Bodenplatte, fixiert die Messerform auf der Maschinenschablone und nutzt die durch den Abwärtsdruck der Maschine bereitgestellte Kraft, um das Material zu kontrollieren und abzuschneiden.
⑩Metallinjektion: Molding ist eine neue pulvermetallurgische Near-Net-Forming-Technologie, die aus der Kunststoffspritzgussindustrie stammt. Dieses neue pulvermetallurgische Formverfahren wird Metallspritzguss genannt.
