Bei der mechanischen Bearbeitung ist es oft schwierig, Standardwerkzeuge für die Bearbeitung zu verwenden, die Herstellung von Nicht-Standardwerkzeugen ist sehr wichtig. Da die Verwendung von Nicht-Standard-Schneidwerkzeugen in der Metallzerspanung beim Fräsen häufiger vorkommt, stellt dieses Dokument hauptsächlich die Herstellung von Nicht-Standard-Schneidwerkzeugen beim Fräsen vor.
Da der Zweck der Herstellung von Standardwerkzeugen darin besteht, eine große Anzahl allgemeiner Metall- und Nichtmetallteile großflächig zu schneiden, besteht das Werkstück aus rostfreiem Stahl, wenn das Werkstück überhitzt und aushärtet, die Schneide sehr leicht ist und die Oberfläche des Werkstücks ist ebenfalls vorhanden. Wenn die Geometrie sehr komplex oder die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche sehr hoch ist, kann das Standardwerkzeug die Bearbeitungsanforderungen nicht erfüllen. Daher können während des Bearbeitungsprozesses das Werkzeugmaterial, die Klingenform, der geometrische Winkel und andere Ziele entworfen und in Sonderaufträge und Nicht-Sonderaufträge unterteilt werden.
Erstens lösen nicht kundenspezifische Werkzeuge hauptsächlich zwei Probleme, Größe und Oberflächenrauheit
(a) Größenproblem
Sie können ein Standardwerkzeug in einer Größe wählen, die Ihren Anforderungen entspricht, was durch Nachschleifen gelöst werden kann, aber zwei Punkte sollten beachtet werden:
1, der Größenunterschied ist zu groß, die Nutform des Werkzeugs ändert sich, wirkt sich direkt auf den Spanabfuhrraum und den geometrischen Winkel aus, sodass der Größenunterschied nicht weniger als 2 mm beträgt.
2, wenn es keine Fräserlochschneidemaschine gibt, die mit gewöhnlichen Werkzeugmaschinen nicht möglich ist, müssen Sie eine spezielle 5-Achsen-Pleuelstange verwenden, um dies zu tun. Die Kosten für den Wechsel der Schleifmaschine sind ebenfalls hoch.
(2) Oberflächenrauheitsproblem
Dies kann durch Ändern des geometrischen Winkels der Klinge erfolgen. Beispielsweise kann durch Vergrößern des vorderen und hinteren Winkels die Oberflächenrauheit des Werkstücks erheblich verbessert werden. Wenn die Maschine des Benutzers jedoch nicht steif genug ist, wird die Schneide stumpf und die Oberflächenrauheit kann verbessert werden. Dieser Punkt ist sehr komplex und die Kläranlage muss analysiert werden, bevor irgendwelche Schlussfolgerungen gezogen werden können.
Zweitens besteht die Notwendigkeit, das Werkzeug anzupassen, hauptsächlich darin, drei Probleme zu lösen: besondere Form, besondere Festigkeit und Härte, besondere Toleranz und Anforderungen an die Entfernung der Spitze
(a) Das Werkstück hat besondere Formanforderungen
Beispielsweise kann das Bearbeitungswerkzeug verlängert werden, der Endzahn wird umgekehrt, und es können spezielle Anforderungen an den Kegelwinkel, Anforderungen an die Struktur des Werkzeuggriffs, die Steuerung der Klingenlänge usw. bestehen. Wenn die Geometrie eines solchen Werkzeugs nicht sehr kompliziert ist, ist dies der Fall ist eigentlich ganz einfach zu lösen. Die einzige Einschränkung ist, dass es schwieriger ist, mit nicht standardmäßigen Tools zu arbeiten. Da hohe Präzision selbst hohe Kosten und ein hohes Risiko bedeutet, wird sie die Kapazität der Hersteller und ihre eigenen Kosten unnötig verschwenden.
(2) die Festigkeit und Härte des Werkstücks
Werkstücküberhitzung, Bearbeitung von gewöhnlichem Werkzeugmaterial ist zu stark, zu hart oder starker Werkzeugverschleiß. Es muss übertragen werden und stellt besondere Anforderungen an das Material des Werkzeugs. Die übliche Lösung besteht darin, hochwertige Werkzeugmaterialien zu wählen, z. B. Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl mit hoher Kobalthärte zum Schneiden und Anlassen von Werkstücken und hochwertiges Hartmetall. Maschinen statt Schleifen. Es darf natürlich auch besonders sein. Wenn Sie beispielsweise Aluminiumteile bearbeiten, entspricht es möglicherweise nicht dem Typ von Hartmetallwerkzeug, das im Handel erhältlich ist. Aluminiumteile sind in der Regel weich, lassen sich aber gut bearbeiten. Das verwendete Material für die harten Werkzeuge ist eigentlich Aluminium-Schnellarbeitsstahl. Dieses Material ist härter als gewöhnlicher Schnellarbeitsstahl, aber bei der Verarbeitung von Aluminiumteilen führt die Affinität von Aluminiumelementen zu einem erhöhten Werkzeugverschleiß. Wenn Sie zu diesem Zeitpunkt eine hohe Effizienz erreichen möchten, können Sie stattdessen Kobalt-Schnellarbeitsstahl wählen.
(3) Das Werkstück hat besondere Anforderungen an die Klingentoleranz und die Demontage der Klinge
In diesem Fall müssen eine geringere Anzahl von Zähnen und tiefere Spitzenschlitze verwendet werden, aber diese Konstruktion kann in mechanisch einfachen Materialien wie Aluminiumlegierungen verwendet werden.
Bei der Konstruktion und Verarbeitung von nicht standardmäßigen Werkzeugen ist die geometrische Form des Werkzeugs komplexer, und es treten leicht Biegeverformungen, Verformungen und lokale Spannungskonzentrationen im Prozess der Wärmebehandlung auf, die bei der Konstruktion vermieden werden müssen. Fügen Sie für Teile mit hoher Spannungskonzentration einen Fasenübergang oder ein Stufendesign für Teile mit großen Durchmesseränderungen hinzu.
Wenn es sich um ein längliches Stück mit großer Länge und großem Durchmesser handelt, muss es nach jedem Feuerlöschen und Anlassen überprüft und begradigt werden, um Verformung und Verlust während der Wärmebehandlung zu kontrollieren. Das Material des Werkzeugs ist spröder, insbesondere das harte Legierungsmaterial, wenn die Vibration oder das Bearbeitungsdrehmoment groß sind, wird das Werkzeug beschädigt. Wenn das Werkzeug kaputt ist, kann es ersetzt werden, aber in vielen Fällen verursacht es keinen großen Schaden, aber wenn es sich um nicht standardmäßige Werkzeuge handelt, ist die Wahrscheinlichkeit eines Austauschs hoch, so dass ein kaputtes Werkzeug viel Schaden anrichten kann . Benutzer, einschließlich verursachter Verzögerungen und anderer Probleme.
