Wellenteile sind eines der typischen Teile, ihr Hardwarezubehör wird hauptsächlich zur Unterstützung der Übertragungsteile, des Übertragungsdrehmoments und der Lastlager verwendet, je nach unterschiedlicher Struktur der Wellenteile, kann im Allgemeinen in optische Welle, Leiterwelle und drei Arten von unterteilt werden speziell geformter Schaft; Oder es wird in Vollwelle, Hohlwelle usw. unterteilt, die für mechanische Stützzahnräder, Räder und andere Übertragungsteile verwendet werden, um Drehmoment oder Bewegung zu übertragen. Das Axialteil ist ein rotierendes Körperteil, dessen Länge größer ist als der Durchmesser, im Allgemeinen zusammengesetzt aus konzentrischer Welle, Außensäule, Kegelmantel, Innenbohrung, Gewinde und der entsprechenden Stirnfläche. Entsprechend der Strukturform kann der axiale Teil in optische Achse, Stufenachse, Hohlachse und Kurbelwelle unterteilt werden. Wenn das Seitenverhältnis der Achse weniger als 5 beträgt, wird es als Nebenachse bezeichnet, und wenn es mehr als 20 beträgt, wird es als Feinachse bezeichnet. Die meisten Achsen liegen zwischen diesen beiden Achsen. Technologie zur Bearbeitung von Wellenteilen
Die Welle wird von Lagern getragen, und die Welle des Lagers wird Zapfen genannt. Der Zapfen ist die Montagereferenz der Welle und seine Genauigkeit und Oberflächengüte sind im Allgemeinen sehr hoch. Die technischen Anforderungen werden im Allgemeinen gemäß den Hauptfunktionen und Arbeitsbedingungen von Axis erfüllt und umfassen normalerweise die folgenden Punkte:
(1) Oberflächenrauheit
Im Allgemeinen beträgt die Oberflächenrauhigkeit des Wellendurchmessers des Übertragungsteils RA2,5 0,63 mu und die Oberflächenrauhigkeit des Stützlagers 0,63 0,16 mu.
(2) Positioniergenauigkeit
Die Positionsgenauigkeit von Wellenteilen hängt hauptsächlich von der Position und Funktion der Welle ab. Es muss normalerweise sichergestellt werden, dass der Zapfen des Zapfens die Koaxialität des Zapfens unterstützt, da sonst die Übertragungsgenauigkeit des Übertragungszahnrads (Zahnrad usw.) beeinträchtigt wird und Geräusche erzeugt werden. Der Rundlauf des tragenden Wellensegments beträgt 0,01–0,03 mm für normale Präzisionswellen und 0,001–0,005 mm für Hochpräzisionswellen (z. B. die Spindel).
(3) Genauigkeit der geometrischen Form
Die geometrische Formgenauigkeit der Welle bezieht sich hauptsächlich auf die Rundheit und Rundheit von Wellenhals, Außenkonus und Morsekegelbohrung etc. Generell sollte die Toleranz der Welle auf den Maßtoleranzbereich begrenzt werden. Auf der Oberfläche des inneren und äußeren Kreises ist die Genauigkeit höher und die zulässige Abweichung sollte im Diagramm markiert werden.
(4) Maßhaltigkeit
Um die Position der Welle zu bestimmen, ist der Stützzapfen in der Regel von hoher Maßgenauigkeit (IT5 IT7). Die Maßhaltigkeit der Zapfen der Aggregateantriebsteile ist im Allgemeinen gering.
